沧州水泥砂浆衬里防腐钢管内外壁防腐技术工艺分析

发布时间:2013-05-12 16:54:22 来源:聚氨酯发泡保温钢管 作者:螺旋焊管厂

概述
经过多年的工程实践发现,给水钢管内壁采用水泥砂浆、外壁采用环氧煤沥青涂料防腐,是一种非常有效的防腐方法。
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1水泥砂浆内壁防腐
水泥砂浆内壁防腐除了具备取材容易,价格低廉,使用寿命长等突出优点之外,还具备下述优点:水泥砂浆防腐具有无毒、无有害物质浸渍溢出的作用。砂浆层保护了管壁,使细菌无法生成,有效地控制了管道二次污染中氯甲烷的发生,保证了生活饮用水的质量。水泥砂浆防腐具有良好的抗渗、抗漏、抗爆的性能,保证了管道的安全。水泥砂浆防腐增大了管道的流量,它的摩阻系数<00 l 2,使用后还可以下降。所以,采用水泥砂浆作钢管内壁防腐比采用石油沥青、煤焦油沥青等具有更大的优越性,在工程中得到了广泛的应用。采用水泥砂浆作给水钢管内壁防腐的机理,主要是水泥砂浆渗透到钢管壁上的Ca(OH),溶液,使水泥砂浆与金属之间的pH值高达l2以上,形成白色钝化层,以保护钢管不受氧化,起到隔离和电化学防护作用。
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2环氧煤沥青外壁防腐
环氧煤沥青外壁防腐能够防止各种因素对管道的侵蚀,是一种理想的地下管道外防腐涂料。它不仅具有煤沥青的廉价、耐酸、耐碱及耐水性能,而且还具备了环氧树脂的附着力、机械强度及耐溶剂性。理论研究和实践表明,环氧煤沥青防腐层的耐腐蚀性能、物理机械性能以及使用寿命,主要取决于金属表面的处理状况、玻璃布的预处理、玻璃布的排列方式、玻璃布与涂料的比例含量、涂料本身的质量以及严格的施工操作,同时和施工环境的温度、湿度、灰尘等因素有关。
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给水钢管水泥砂浆内壁防腐
工程施工是按管道先铺设焊接,试压合格,管道覆土稳定后再喷涂水泥砂浆。具体施工顺序是:管道铺设安装一管道试压一外防及补口一回填土一内防。
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1泥砂浆的配制和喷涂
水泥砂浆配合比:水泥:砂子=ll 2(重量比)
水灰比:不大于05,即水,灰<05
抗压强度:不小于300 M Pa
坍落度:不大于l 00 mm
合适的水泥用量和含砂率,能使水泥砂浆的质量达到最好水平。如果水泥用量过少水泥砂浆强度、抗渗性能将降低。但是,如果水泥用量过多,则水化热升高,不仅会使砂浆收缩值增加,而且不经济。水灰比对硬化后的水泥砂浆的孔隙大小、数量起决定性的作用,直接影响水泥砂浆的密度及抗渗性。从理论上讲,在满足水泥完全水化及湿润砂所需水量的前提下,水灰比越小,水泥砂浆密实度越好,抗渗性及强度越高,但水灰比过小,施工操作困难,也影响密实度。水泥砂浆必须采用机械搅拌,搅拌时间不得小于2 min。将水泥和砂按比例逐步加人到搅拌斗内,干拌到色泽一致后,再加入水搅拌l2 m i n。不允许水泥、砂、水同时加入搅拌。水泥砂浆喷涂采用自进式离心喷涂机(带抹光机),该机械能使水泥砂浆和管壁结合强度增强,厚度均匀,光洁度提高。喷涂时要使离心机搅拌轴中心线和管道中心线相吻合,允许偏差应小于5 mm。二次喷涂即应达到图纸规定厚度。
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2施工中应注意的事项
1)
水泥砂浆喷涂时,气温不应低于5 ,且基层温度应在0oC以上。也不得在高于35 或在夏日烈日照射下施工。
2)
水泥砂浆的养护是至关重要的。喷涂后如不及时养护,水泥砂浆中的水分会迅速蒸发,造成早期脱水,使水泥水化不充分,而水分蒸发造成毛细管网彼此连通,形成渗水通道,同时水泥砂浆收缩量增大,出现龟裂,使水泥砂浆幔度及抗渗性大幅度下降。暴露在空气中的管道,温度超过35时应在管道外壁包扎湿润的草袋,以防管壁温度过高,造成水泥砂浆快速失水,引起龟裂,当温度低于4时,应在管道外壁包扎干燥的草袋,给管道保温。水泥砂浆喷涂初凝后要立即进行养护,要保证水泥砂浆表面润湿7昼夜,可用洒水壶浇水。
3)
在整个施工过程中,要加强质量榆查,以保证施工质量。
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给水钢管环氧煤沥青涂料外防腐
给水钢管环氧煤沥青涂料外防腐施 顺序是:管道表面喷砂除锈一表面控制一涂底漆一刮腻子一涂面漆一道一缠第一层浸漆玻璃布一 缠第二层浸漆玻璃布一涂面层一管道编号一质量检验一不合格品修复一合格品出厂一补口补伤一最后质量检验。
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1环氧煤沥青涂料的配置和涂敷
环氧煤沥青与同化剂混合后,其反应过程会放出热量。配置时应先将底漆或面漆倒入搅拌机,再缓缓加入稀释剂,并加强搅拌,使涂料和稀释剂均匀混合。刚开桶的涂料原则上不加稀释剂,稀释剂加入太多会使涂料粘度降低,且不易保证防腐质量。因而,在施工中若必须加入稀释剂,加入量按重量比不得超过5%。为了使涂料的交联反应进行得充分,配置好的涂料应静置3 0 m i n才能使用,称为熟化。其原因是,若涂料配置好后不进行熟化而马上使用,会因环氧树脂同化不良而造成防腐层缺陷。加入固化剂底漆或面漆在一定时间内用完,长时间的放置会使涂料整体 化,从而造成浪费。根据使用经验,常温下配置好的涂料使用期一般以不超过6 h为宜。钢管表面处理后应在4 h内涂底漆,底漆应在管道表面干燥无尘的条件下涂抹,采用高压无气喷涂工艺,喷涂后的涂膜要均匀、无漏涂、无凝块和流痕。在底漆喷涂完后4 h内涂第一道面漆,同样采用高压无气喷涂工艺,待表干后再缠玻璃丝布,玻璃丝布采用自动缠绕机进行。
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2施工中应注意的事项
1)
施工涂装环境。施工涂装环境因素对防腐质量的影响很大。涂装环境是指涂料施工、溶剂挥发、交联固化的整个过程。首先,环境湿度不能太高,因为高湿度会使未聚合的环氧煤涂料吸收空气中的水分而影响防腐性能和附着力,一般要求涂装环境相对湿度不大于85%。其次,要防止过低和过高的温度,因为对交联交联固化剂涂料而言,环境温度不得低于固化温度下限,对于环氧煤涂料而言,环境温度应大于5 摄氏度。环境温度过高,溶剂挥发太快,涂料的粘度上升,影响渗透,涂料不能充分湿润喷砂造成的孔穴,只是覆盖住了气孔,实际减少了附着面积,降低了涂料的附着力,因此,当温度高于35,应采取降温措施。第一- 要防止灰砂尘土,因为未干燥的涂料表面粘附尘埃颗粒,它会成为外界水分抵达管材表面的通道,尘埃通常会成为凝聚水分的中心,造成金属点腐蚀或形成电化学腐蚀。
2)
管道金属表面除锈处理。管道金属表面必须进行除锈处理,处理后的金属表面要达到石油部标准SYJ4007—86(SIS055900)中的Sa2 12级。金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀物等一切杂物应全部清除,并用干燥的压缩空气吹除喷砂除锈后留在管壁上的粉尘。必须在金属表面处理完4 h内进行底漆喷涂作业,以防金属表面重新生锈和受到污染。
3)
防腐层外观检查。防腐层应进行外观检查、厚度检查、针孔检查及附着力检查。针孔检查应使用电火花检漏仪逐根检查。附着力检查,在防腐层上切一夹角为45。~60。的切口,从切口尖端撕开玻璃布,实干后的防腐层,撕开为50 cm,以撕开处不露铁为合格; 化后的防腐层只能撕裂,且破坏不露铁为合格。

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